Spis Treści
Stan wyjściowy instalacji
Przed modernizacją system odciągu oparów spawalniczych działał według następującego schematu:
- zawór pneumatyczny uruchamiał mechanizm otwierania klap odciągowych,
- siłownik odpowiadał za ich pełne otwarcie,
- operator rozpoczynał proces spawania przy stanowisku roboczym.
W praktyce układ nie funkcjonował jednak prawidłowo. Zastosowany siłownik pracował niestabilnie, co powodowało problemy z otwieraniem klap. W wielu przypadkach nie osiągały one pełnego skoku, a sporadyczne zacięcia dodatkowo ograniczały skuteczność działania instalacji. Sytuację pogarszały nieszczelności układu, które negatywnie wpływały na pracę klap odciągowych oraz efektywność usuwania dymów i oparów spawalniczych.
Zidentyfikowane wyzwanie
Główną przyczyną problemów była eksploatacja układu w wymagającym środowisku produkcyjnym. Wysoka temperatura, obecność pyłów, drobin metalu oraz zanieczyszczeń powstających podczas spawania negatywnie wpływały na pracę elementów wykonawczych.
Konsekwencjami były:
- obniżona skuteczność odciągu dymów i oparów spawalniczych,
- pogorszenie komfortu oraz bezpieczeństwa pracy na stanowiskach spawalniczych,
- zwiększone narażenie pracowników na szkodliwe substancje unoszące się w powietrzu.
Zmodernizowany proces
Po wdrożeniu nowego rozwiązania układ odciągu został znacząco usprawniony. Klapy odciągowe otwierają się teraz w pełnym zakresie roboczym, a system reaguje automatycznie i bez opóźnień po rozpoczęciu spawania.
W rezultacie:
- odciąg oparów spawalniczych pracuje wydajnie i niezawodnie,
- przepływ powietrza jest utrzymywany na optymalnym poziomie,
- wyeliminowano konieczność ręcznej korekty pracy instalacji przez operatorów.
Dzięki modernizacji proces usuwania dymów spawalniczych stał się stabilny, powtarzalny i odporny na trudne warunki panujące w środowisku przemysłowym.
Wdrożone rozwiązanie
W celu zwiększenia niezawodności układu odciągu oparów spawalniczych zastosowano siłownik pneumatyczny FMS032.0080.00 z serii Flowmatik FMS, zgodny z normami ISO 15552 / ISO 6431. Komponent został dobrany z myślą o pracy w środowisku o podwyższonym poziomie zapylenia i obciążeniach eksploatacyjnych. Ten jak i więcej siłowników pneumatycznych znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/silowniki_pneumatyczne
Najważniejsze cechy zastosowanego rozwiązania:
- dwuelementowy zgarniacz K56 skutecznie ograniczający przedostawanie się pyłu, opiłków metalu i innych zanieczyszczeń do wnętrza siłownika,
- zwiększona odporność na wysokie temperatury, zapewniająca stabilne działanie w bezpośrednim sąsiedztwie stanowisk spawalniczych,
- wysoka trwałość eksploatacyjna, umożliwiająca niezawodną pracę w wymagających warunkach przemysłowych,
- pewna i powtarzalna praca klap odciągowych, nawet przy intensywnym użytkowaniu instalacji.
Dzięki zastosowaniu odpowiednio dobranego siłownika pneumatycznego możliwe było wyeliminowanie problemów związanych z zacinaniem się układu oraz poprawa skuteczności odciągu dymów i oparów spawalniczych. Siłowniki Flowmatik są produkowane przez Pneumat., a więcej o tym procesie poczytasz na https://www.pneumat.com.pl/produkcja-silownikow
Rezultaty modernizacji
Dobór siłownika pneumatycznego dostosowanego do warunków panujących na stanowiskach spawalniczych przyniósł wymierne korzyści dla całego układu odciągu.
Najważniejsze efekty wdrożenia:
- skuteczne i ciągłe usuwanie dymów oraz oparów spawalniczych,
- niezawodna praca instalacji nawet przy intensywnej eksploatacji,
- szybka reakcja klap odciągowych po uruchomieniu procesu spawania,
- wyeliminowanie problemów związanych z blokowaniem mechanizmu i utratą szczelności.
Dzięki modernizacji układ, który wcześniej generował problemy eksploatacyjne, stał się przewidywalny, stabilny i w pełni powtarzalny.
Skala wdrożenia
Skuteczność rozwiązania potwierdza jego szerokie zastosowanie:
- ponad 210 siłowników pneumatycznych pracujących w podobnych aplikacjach przemysłowych,
- 3-letnia gwarancja, potwierdzająca wysoką trwałość i niezawodność zastosowanej technologii.
Wnioski z realizacji projektu
Przeprowadzona modernizacja potwierdziła, że w środowiskach o wysokim zapyleniu i podwyższonej temperaturze kluczowe znaczenie ma właściwy dobór komponentów automatyki przemysłowej.
Projekt pokazał również, że:
- źródłem wielu awarii jest niedopasowanie elementów do warunków pracy, a nie ich jakość wykonania,
- odpowiednio dobrany siłownik pneumatyczny pozwala wyeliminować powtarzające się problemy eksploatacyjne,
- sprawnie działający system odciągu oparów wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo, komfort oraz ergonomię pracy operatorów,
- niezawodność elementów wykonawczych przekłada się na większą efektywność całej instalacji.
Obszary zastosowania
Rozwiązanie sprawdza się wszędzie tam, gdzie urządzenia pracują w trudnych warunkach środowiskowych i są narażone na kontakt z pyłem, wysoką temperaturą lub zanieczyszczeniami procesowymi.
Przykładowe zastosowania:
- instalacje odciągu dymów, oparów i pyłów przemysłowych,
- systemy wentylacji wyposażone w automatyczne klapy regulacyjne,
- spawalnie, śrutownie i lakiernie,
- zakłady przemysłu metalowego oraz ciężkiego,
- aplikacje wymagające podwyższonej odporności na zapylenie i czynniki zewnętrzne.
Szczególnie dobrze sprawdzi się w procesach, w których kluczowe znaczenie mają:
- wysoka niezawodność pracy,
- odporność na trudne warunki środowiskowe,
- powtarzalność działania i długotrwała eksploatacja.
Okiem specjalisty
W środowisku spawalniczym standardowe siłowniki pneumatyczne często ulegają przedwczesnemu zużyciu z powodu kontaktu z pyłem, odpryskami metalu i wysoką temperaturą. Problem najczęściej nie wynika z samej konstrukcji napędu, lecz z jego niedostosowania do rzeczywistych warunków pracy.
Zastosowanie siłownika wyposażonego w odpowiednie zabezpieczenia pozwala znacząco zwiększyć trwałość układu, ograniczyć ryzyko awarii oraz zminimalizować kosztowne przestoje produkcyjne. Warto pamiętać, że nawet najbardziej wydajna instalacja odciągowa nie zapewni oczekiwanej skuteczności, jeśli element odpowiedzialny za sterowanie klapami nie pracuje w pełnym zakresie roboczym.
